ஹைட்ரஜன் நிரப்பும் நிலையத்தில் உள்ள அமுக்கி (compressor) ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். அதில் ஏற்படும் பொதுவான கோளாறுகளும் அவற்றின் தீர்வுகளும் பின்வருமாறு:
ஒன்று, இயந்திரக் கோளாறு
1. கம்ப்ரசரின் அசாதாரண அதிர்வு
காரணப் பகுப்பாய்வு:
கம்ப்ரசரின் அடித்தள போல்ட்டுகள் தளர்வதால், அடித்தளம் உறுதியற்று இருப்பதோடு, இயங்கும் போது அதிர்வும் ஏற்படுகிறது.
கம்ப்ரஸருக்குள் சுழலும் பாகங்களான கிரான்ஸ்காஃப்ட், இணைப்புத் தண்டு, பிஸ்டன் போன்றவற்றின் சமநிலையின்மைக்கு, பாகங்களின் தேய்மானம், முறையற்ற பொருத்தம் அல்லது அந்நியப் பொருட்கள் உள்ளே நுழைதல் போன்றவை காரணமாக இருக்கலாம்.
குழாய் அமைப்பின் தாங்குதிறன் போதுமானதாக இல்லாததாலோ அல்லது குழாயில் ஏற்படும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருப்பதாலோ, அதிர்வு அமுக்கிக்குக் கடத்தப்படுகிறது.
கையாளும் முறை:
முதலில், ஆங்கர் போல்ட்களைச் சரிபார்க்கவும். அவை தளர்வாக இருந்தால், ஒரு ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தி அவற்றை குறிப்பிட்ட முறுக்கு விசைக்கு இறுக்கவும். அதே நேரத்தில், அடித்தளம் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும், ஏதேனும் சேதம் இருந்தால், அதை உரிய நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.
உள்ளே சுழலும் பாகங்கள் சமநிலையற்று இருக்கும் சூழ்நிலைகளில், பரிசோதனைக்காக கம்ப்ரஸரை நிறுத்தி, அதைப் பிரிக்க வேண்டியது அவசியம். பிஸ்டன் ரிங் தேய்மானம் போன்ற பாகத் தேய்மானமாக இருந்தால், ஒரு புதிய பிஸ்டன் ரிங்கை மாற்ற வேண்டும்; பொருத்துதல் தவறாக இருந்தால், பாகங்களைச் சரியாக மீண்டும் பொருத்த வேண்டியது அவசியம்; அந்நியப் பொருட்கள் உள்ளே நுழைந்தால், உள்ளே இருக்கும் அந்நியப் பொருட்களை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யவும்.
குழாய் அமைப்பின் ஆதரவைச் சரிபார்க்கவும், அமுக்கியின் மீதான குழாயின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கத் தேவையான ஆதரவைச் சேர்க்கவும் அல்லது ஆதரவின் நிலையைச் சரிசெய்யவும். குழாய்க்கும் அமுக்கிக்கும் இடையில் அதிர்வு பரவுவதைத் தனிமைப்படுத்த, அதிர்வு உறிஞ்சும் பட்டைகள் போன்ற நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
2. கம்ப்ரசர் அசாதாரணமான சத்தங்களை எழுப்புகிறது.
காரணப் பகுப்பாய்வு:
கம்ப்ரஸருக்குள் உள்ள இயங்கும் பாகங்களான பிஸ்டன்கள், இணைப்புத் தண்டுகள், கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள் போன்றவை கடுமையாகத் தேய்ந்து, அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளிகள் அதிகரிப்பதால், அவை இயங்கும்போது மோதல் சத்தங்கள் ஏற்படுகின்றன.
காற்று வால்வின் ஸ்பிரிங் உடைதல், வால்வுத் தட்டு உடைதல் போன்றவற்றால் காற்று வால்வு சேதமடைவதால், அது இயங்கும் போது அசாதாரணமான சத்தம் ஏற்படுகிறது.
கம்ப்ரஸருக்குள் போல்ட்கள், நட்டுகள் போன்ற தளர்வான பாகங்கள் இருப்பதால், கம்ப்ரஸர் இயங்கும்போது அதிர்வு ஒலிகள் ஏற்படுகின்றன.
கையாளும் முறை:
நகரும் பாகங்களில் தேய்மானம் ஏற்பட்டிருக்கலாம் என சந்தேகம் எழும்போது, கம்ப்ரசரை நிறுத்தி, ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியை அளவிட வேண்டும். அந்த இடைவெளி குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறினால், தேய்ந்த பாகங்களை மாற்ற வேண்டும். உதாரணமாக, பிஸ்டனுக்கும் சிலிண்டருக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிக அதிகமாக இருந்தால், பிஸ்டனை மாற்றவும் அல்லது சிலிண்டரை போரிங் செய்த பிறகு பிஸ்டனை மாற்றவும்.
சேதமடைந்த காற்று வால்வுகளுக்கு, சேதமடைந்த வால்வைக் கழற்றிவிட்டு, புதிய வால்வு பாகங்களைப் பொருத்த வேண்டும். புதிய காற்று வால்வைப் பொருத்தும் போது, அது சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், வால்வின் திறக்கும் மற்றும் மூடும் செயல்பாடுகள் நெகிழ்வானதாக உள்ளதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
கம்ப்ரஸருக்குள் உள்ள அனைத்து போல்ட்கள், நட்டுகள் மற்றும் பிற இறுக்கும் பாகங்களைச் சரிபார்த்து, தளர்வான பகுதிகளை இறுக்கவும். போல்ட் நழுவுதல் போன்ற ஏதேனும் சேதம் பாகத்தில் கண்டறியப்பட்டால், ஒரு புதிய பாகம் மாற்றப்பட வேண்டும்.
இரண்டு, உயவு செயலிழப்பு
1. மசகு எண்ணெய் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
காரணப் பகுப்பாய்வு:
கியர் தேய்மானம் மற்றும் மோட்டார் சேதம் போன்ற காரணங்களால் ஆயில் பம்ப் செயலிழந்து, போதுமான எண்ணெய் அழுத்தத்தை வழங்கத் தவறக்கூடும்.
எண்ணெய் வடிகட்டி அடைபட்டுள்ளதால், அதன் வழியே மசகு எண்ணெய் பாயும்போது எதிர்ப்பு அதிகரித்து, எண்ணெய் அழுத்தம் குறைகிறது.
எண்ணெய் அழுத்த சீராக்கும் வால்வு பழுதடைந்துள்ளதால், எண்ணெய் அழுத்தத்தை இயல்பான வரம்பிற்கு சரிசெய்ய முடியவில்லை.
கையாளும் முறை:
எண்ணெய் பம்பின் செயல்பாட்டு நிலையைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் பம்பின் பற்சக்கரம் தேய்ந்திருந்தால், எண்ணெய் பம்பை மாற்ற வேண்டும்; எண்ணெய் பம்பின் மோட்டார் பழுதடைந்தால், மோட்டாரைப் பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
ஆயில் ஃபில்டரை சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும். ஆயில் ஃபில்டரைத் தவறாமல் பராமரித்து, அதில் உள்ள அடைப்பின் அளவைப் பொறுத்து, சுத்தம் செய்த பிறகு அதைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதா அல்லது புதியதாக மாற்றுவதா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்.
எண்ணெய் அழுத்த சீராக்கும் வால்வைச் சரிபார்த்து, பழுதடைந்த சீராக்கும் வால்வைப் பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும். அதே நேரத்தில், எண்ணெய் அழுத்தக் காட்சி மதிப்பின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, எண்ணெய் அழுத்த சென்சார் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
2. மசகு எண்ணெயின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது
காரணப் பகுப்பாய்வு:
குளிரூட்டியில் உள்ள நீர்க் குழாய்களில் அடைப்பு அல்லது குளிரூட்டும் விசிறிகளின் செயலிழப்பு போன்ற மசகு எண்ணெய் குளிரூட்டும் அமைப்பில் ஏற்படும் கோளாறுகள், மசகு எண்ணெய் சரியாகக் குளிர்விக்கத் தவறுவதற்குக் காரணமாக அமையலாம்.
கம்ப்ரசர் மீதான அதிகப்படியான சுமையானது, உராய்வின் காரணமாக அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது மசகு எண்ணெயின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது.
கையாளும் முறை:
குளிரூட்டும் அமைப்பில் ஏற்படும் கோளாறுகளுக்கு, குளிரூட்டியின் நீர்க் குழாய்களில் அடைப்பு ஏற்பட்டிருந்தால், அந்த அடைப்பை நீக்க இரசாயன அல்லது இயற்பியல் சுத்திகரிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்; குளிரூட்டும் விசிறி செயலிழந்தால், விசிறியைப் பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும். அதே நேரத்தில், குளிரூட்டும் அமைப்பில் மசகு எண்ணெய் சாதாரணமாகச் சுழற்சி செய்வதை உறுதிசெய்ய, அதன் சுழற்சி பம்ப் சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
கம்ப்ரசர் அதிக சுமையுடன் இயங்கும்போது, அதன் உள்ளீட்டு அழுத்தம், வெளியேற்ற அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு விகிதம் போன்ற அளவுருக்களைச் சரிபார்த்து, அந்த அதிக சுமைக்கான காரணங்களை ஆராய வேண்டும். ஹைட்ரஜனேற்றத்தின் போது, அதிகப்படியான ஹைட்ரஜனேற்றப் பாய்வு போன்ற ஒரு செயல்முறைச் சிக்கல் ஏற்பட்டால், செயல்முறை அளவுருக்களைச் சரிசெய்து, கம்ப்ரசரின் சுமையைக் குறைக்க வேண்டியது அவசியம்.
மூன்று, சீலிங் செயலிழப்பு
வாயு கசிவு
காரணப் பகுப்பாய்வு:
கம்ப்ரசரின் சீல்கள் (பிஸ்டன் வளையங்கள், பேக்கிங் பெட்டிகள் போன்றவை) தேய்ந்துவிட்டாலோ அல்லது சேதமடைந்தாலோ, உயர் அழுத்தப் பக்கத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்தப் பக்கத்திற்கு வாயு கசியும்.
சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் அல்லது கீறல்கள், அதன் செயல்திறனைப் பாதித்துள்ளன.
கையாளும் முறை:
சீல்களின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும். பிஸ்டன் வளையம் தேய்ந்திருந்தால், அதை ஒரு புதிய வளையத்தால் மாற்றவும்; சேதமடைந்த ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸ்களுக்கு, ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸ்களையோ அல்லது அவற்றின் சீலிங் பொருட்களையோ மாற்றவும். சீலை மாற்றிய பிறகு, அது சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, கசிவுச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.
சீலிங் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் இருக்கும் சூழ்நிலைகளில், அந்த அசுத்தங்களைச் சுத்தம் செய்யவும்; கீறல்கள் இருந்தால், கீறல்களின் தீவிரத்திற்கு ஏற்ப சீலிங் பாகங்களைச் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். சிறிய கீறல்களைத் தேய்த்தல் அல்லது பிற முறைகள் மூலம் சரிசெய்யலாம், அதே சமயம் கடுமையான கீறல்களுக்கு சீலிங் பாகங்களை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர்-01-2024