ஹைட்ரஜன் எரிபொருள் நிரப்பும் நிலையத்தில் உள்ள அமுக்கி முக்கிய உபகரணங்களில் ஒன்றாகும். பின்வருபவை பொதுவான தவறுகளும் அவற்றின் தீர்வுகளும் ஆகும்:
ஒன்று, இயந்திரக் கோளாறு
1. கம்ப்ரசரின் அசாதாரண அதிர்வு
காரண பகுப்பாய்வு:
அமுக்கியின் அடித்தள போல்ட்கள் தளர்வடைவது, செயல்பாட்டின் போது நிலையற்ற அடித்தளம் மற்றும் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.
கம்ப்ரசருக்குள் சுழலும் கூறுகளின் சமநிலையின்மை (கிராங்க்ஷாஃப்ட், கனெக்டிங் ராட், பிஸ்டன் போன்றவை) கூறு தேய்மானம், முறையற்ற அசெம்பிளி அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் உள்ளே நுழைவதால் ஏற்படலாம்.
குழாய் அமைப்பின் ஆதரவு நியாயமற்றது அல்லது குழாய் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் அதிர்வு கம்ப்ரசருக்கு கடத்தப்படுகிறது.
கையாளும் முறை:
முதலில், ஆங்கர் போல்ட்களைச் சரிபார்க்கவும். அவை தளர்வாக இருந்தால், குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசைக்கு இறுக்க ஒரு குறடு பயன்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், அடித்தளம் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஏதேனும் சேதம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.
உள் சுழலும் கூறுகள் சமநிலையற்றதாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு, ஆய்வுக்காக அமுக்கியை மூடிவிட்டு பிரிப்பது அவசியம். பிஸ்டன் வளைய தேய்மானம் போன்ற கூறு தேய்மானம் இருந்தால், புதிய பிஸ்டன் வளையத்தை மாற்ற வேண்டும்; அசெம்பிளி சரியாக இல்லாவிட்டால், கூறுகளை சரியாக மீண்டும் இணைப்பது அவசியம்; வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் உள்ளே நுழையும் போது, உள் வெளிநாட்டுப் பொருட்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.
குழாய் அமைப்பின் ஆதரவைச் சரிபார்க்கவும், தேவையான ஆதரவைச் சேர்க்கவும் அல்லது கம்ப்ரசரில் குழாயின் அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஆதரவு நிலையை சரிசெய்யவும். குழாய் மற்றும் கம்ப்ரசருக்கு இடையிலான அதிர்வு பரிமாற்றத்தை தனிமைப்படுத்த அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பட்டைகள் போன்ற நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. அமுக்கி அசாதாரண சத்தங்களை எழுப்புகிறது.
காரண பகுப்பாய்வு:
கம்ப்ரசரின் உள்ளே நகரும் பாகங்கள் (பிஸ்டன்கள், இணைக்கும் தண்டுகள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள் போன்றவை) கடுமையாக தேய்ந்து போகின்றன, மேலும் அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளிகள் அதிகரிக்கின்றன, இதன் விளைவாக இயக்கத்தின் போது மோதல் ஒலிகள் ஏற்படுகின்றன.
காற்று வால்வு சேதமடைந்துள்ளது, அதாவது காற்று வால்வின் ஸ்பிரிங் உடைதல், வால்வு தட்டு உடைதல் போன்றவை காற்று வால்வின் செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண ஒலியை ஏற்படுத்துகின்றன.
கம்ப்ரசரின் உள்ளே போல்ட், நட்டுகள் போன்ற தளர்வான கூறுகள் உள்ளன, அவை கம்ப்ரசர் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு ஒலிகளை உருவாக்குகின்றன.
கையாளும் முறை:
நகரும் பாகங்களில் தேய்மானம் இருப்பதாக சந்தேகம் இருந்தால், கம்ப்ரசரை மூடிவிட்டு ஒவ்வொரு கூறுக்கும் இடையிலான இடைவெளிகளை அளவிடுவது அவசியம். இடைவெளி குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறினால், தேய்மான பாகங்களை மாற்ற வேண்டும். உதாரணமாக, பிஸ்டனுக்கும் சிலிண்டருக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, பிஸ்டனை மாற்றவும் அல்லது சிலிண்டரை துளைத்த பிறகு பிஸ்டனை மாற்றவும்.
சேதமடைந்த காற்று வால்வுகளுக்கு, சேதமடைந்த வால்வை பிரித்து புதிய வால்வு கூறுகளால் மாற்ற வேண்டும். புதிய காற்று வால்வை நிறுவும் போது, அது சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடும் செயல்கள் நெகிழ்வானவை என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
கம்ப்ரசருக்குள் உள்ள அனைத்து போல்ட்கள், நட்டுகள் மற்றும் பிற ஃபாஸ்டென்சிங் கூறுகளையும் சரிபார்த்து, தளர்வான பாகங்களை இறுக்குங்கள். போல்ட் வழுக்குதல் போன்ற கூறுகளில் ஏதேனும் சேதம் காணப்பட்டால், ஒரு புதிய கூறு மாற்றப்பட வேண்டும்.
இரண்டு, உயவு கோளாறு
1. மசகு எண்ணெய் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
காரண பகுப்பாய்வு:
கியர் தேய்மானம் மற்றும் மோட்டார் சேதம் போன்ற எண்ணெய் பம்ப் செயலிழப்பு, எண்ணெய் பம்பை செயலிழக்கச் செய்து போதுமான எண்ணெய் அழுத்தத்தை வழங்கத் தவறிவிடும்.
எண்ணெய் வடிகட்டி அடைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மசகு எண்ணெய் எண்ணெய் வடிகட்டி வழியாக செல்லும்போது எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தம் குறைகிறது.
எண்ணெய் அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு சரியாக செயல்படவில்லை, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தத்தை சாதாரண வரம்பிற்கு சரிசெய்ய முடியவில்லை.
கையாளும் முறை:
எண்ணெய் பம்பின் செயல்பாட்டு நிலையை சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் பம்ப் கியர் தேய்ந்து போயிருந்தால், எண்ணெய் பம்பை மாற்ற வேண்டும்; எண்ணெய் பம்ப் மோட்டார் செயலிழந்தால், மோட்டாரை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
எண்ணெய் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். எண்ணெய் வடிகட்டியை தவறாமல் பராமரித்து, சுத்தம் செய்த பிறகு அதைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்தலாமா அல்லது வடிகட்டியின் அடைப்பின் அளவைப் பொறுத்து புதிய ஒன்றை மாற்றலாமா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்.
எண்ணெய் அழுத்த ஒழுங்குமுறை வால்வைச் சரிபார்த்து, பழுதடைந்த ஒழுங்குமுறை வால்வை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். அதே நேரத்தில், எண்ணெய் அழுத்தக் காட்சி மதிப்பின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த எண்ணெய் அழுத்த சென்சார் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
2. மசகு எண்ணெய் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.
காரண பகுப்பாய்வு:
மசகு எண்ணெய் குளிரூட்டும் அமைப்பில் ஏற்படும் செயலிழப்புகள், அதாவது குளிரூட்டியில் உள்ள நீர் குழாய்கள் அடைபட்டிருப்பது அல்லது குளிரூட்டும் விசிறிகள் சரியாகச் செயல்படாமல் போவது போன்றவை மசகு எண்ணெய் சரியாக குளிர்விக்காமல் போக வழிவகுக்கும்.
கம்ப்ரசரில் ஏற்படும் அதிகப்படியான சுமை, உராய்வால் உருவாகும் அதிகப்படியான வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது மசகு எண்ணெயின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது.
கையாளும் முறை:
குளிரூட்டும் முறைமை செயலிழப்புகளுக்கு, குளிரூட்டியின் நீர் குழாய்கள் அடைக்கப்பட்டிருந்தால், அடைப்பை நீக்க வேதியியல் அல்லது உடல் சுத்தம் செய்யும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்; குளிரூட்டும் விசிறி செயலிழந்தால், விசிறியை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். அதே நேரத்தில், குளிரூட்டும் அமைப்பின் சுழற்சி பம்ப் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, மசகு எண்ணெய் குளிரூட்டும் அமைப்பில் சாதாரணமாகச் சுழல முடியுமா என்பதை உறுதிசெய்யவும்.
அமுக்கி ஓவர்லோட் ஆகும்போது, அமுக்கியின் உட்கொள்ளும் அழுத்தம், வெளியேற்ற அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதம் போன்ற அளவுருக்களைச் சரிபார்த்து, ஓவர்லோடுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். ஹைட்ரஜனேற்றத்தின் போது அதிகப்படியான ஹைட்ரஜனேற்ற ஓட்டம் போன்ற செயல்முறை சிக்கலாக இருந்தால், செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்து அமுக்கி சுமையைக் குறைப்பது அவசியம்.
மூன்று, சீலிங் கோளாறு
எரிவாயு கசிவு
காரண பகுப்பாய்வு:
அமுக்கியின் முத்திரைகள் (பிஸ்டன் மோதிரங்கள், பொதி பெட்டிகள் போன்றவை) தேய்ந்து போயுள்ளன அல்லது சேதமடைந்துள்ளன, இதனால் உயர் அழுத்தப் பக்கத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்தப் பக்கத்திற்கு வாயு கசிவு ஏற்படுகிறது.
சீல் செய்யும் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் அல்லது கீறல்கள் சீல் செய்யும் செயல்திறனை சேதப்படுத்தியுள்ளன.
கையாளும் முறை:
சீல்களின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும். பிஸ்டன் வளையம் தேய்ந்திருந்தால், அதை புதியதாக மாற்றவும்; சேதமடைந்த ஸ்டஃபிங் பெட்டிகளுக்கு, ஸ்டஃபிங் பெட்டிகள் அல்லது அவற்றின் சீலிங் பொருட்களை மாற்றவும். சீலை மாற்றிய பின், அது சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து கசிவு சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.
சீலிங் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் இருக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு, சீலிங் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யுங்கள்; கீறல்கள் இருந்தால், கீறல்களின் தீவிரத்திற்கு ஏற்ப சீலிங் கூறுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். சிறிய கீறல்களை அரைத்தல் அல்லது பிற முறைகள் மூலம் சரிசெய்யலாம், அதே நேரத்தில் கடுமையான கீறல்களுக்கு சீலிங் கூறுகளை மாற்ற வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-01-2024