மற்ற வகைகளை விட டயாஃப்ரம் கம்ப்ரசர் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதா?

பொதுவாக, மற்ற சில வகை கம்ப்ரஸர்களுடன் ஒப்பிடும்போது டயாஃப்ரம் கம்ப்ரஸர்கள் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை. அதற்கான குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:

1. பிஸ்டன் கம்ப்ரஸர்களுடன் ஒப்பிடும்போது

வாயு கசிவைப் பொறுத்தவரை: செயல்பாட்டின் போது, ​​பிஸ்டனுக்கும் சிலிண்டருக்கும் இடையிலான இடைவெளிகள் மற்றும் வாயு வால்வில் உள்ள சீலிங் பிரச்சனைகள் காரணமாக பிஸ்டன் கம்ப்ரஸர்களில் வாயு கசிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இதனால், கம்ப்ரஷனுக்காக கம்ப்ரஸர் தொடர்ந்து வாயுவை நிரப்ப வேண்டியிருப்பதால், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. டயாஃப்ரம் கம்ப்ரஸரின் கம்ப்ரஷன் சேம்பர் மற்றும் டிரைவ் சேம்பர் ஆகியவை ஒரு டயாஃப்ரம் மூலம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. இது சிறந்த சீலிங் செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பதோடு, வாயு கசிவைத் திறம்படத் தடுத்து, கசிவால் ஏற்படும் ஆற்றல் விரயத்தைக் குறைத்து, ஆற்றல் பயன்பாட்டுத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

செயல்பாட்டு முறையைப் பொறுத்தவரை, பிஸ்டன் கம்ப்ரஸர்கள் இடைவிட்டு இயங்குகின்றன. பிஸ்டனின் முன்னும் பின்னுமான இயக்கத்தின் போது, ​​தொடங்கும்போதும் நிறுத்தும்போதும் ஏற்படும் நிலைம விசை மற்றும் உராய்வு விசை போன்ற காரணங்களால், ஒவ்வொரு உறிஞ்சுதல், அமுக்குதல் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போதும் ஆற்றல் இழப்பு ஏற்படுகிறது. டயாஃப்ரம் கம்ப்ரஸர் இடைவிட்டு இயங்கும் கொள்கையைக் கடைப்பிடித்தாலும், டயாஃப்ரம்மின் இயக்கத்தின் மூலம் வாயு அமுக்கத்தை அடைகிறது. இதன் செயல்பாட்டு முறை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, மேலும் அடிக்கடி தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல் மற்றும் நிலைம விசைகளால் ஏற்படும் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது.

2. ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸர்களுடன் ஒப்பிடும்போது

ஆற்றல் மாற்றத் திறனைப் பொறுத்தவரை: டயாஃப்ரம் கம்ப்ரஸர்கள் பொதுவாக அதிக மின் ஆற்றல் மாற்றத் திறனைக் கொண்டுள்ளன, அவை மின் ஆற்றலை அழுத்தப்பட்ட வாயு ஆற்றலாக மிகவும் திறம்பட மாற்றும். ஒரே அழுத்தப் பணியின் கீழ், அவற்றின் ஆற்றல் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸர்களும் அதிகத் திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், குறைந்த பாய்வு மற்றும் உயர் அழுத்த அமுக்கத் தேவைகள் போன்ற சில இயக்கச் சூழ்நிலைகளில் அவற்றின் திறன் குறையக்கூடும் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் அதிகரிக்கக்கூடும்.

செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை: ஒரு ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸரின் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்க்ரூவின் அதிவேக சுழற்சி மற்றும் சிக்கலான இயந்திர அமைப்பு காரணமாக, அதிர்வு மற்றும் தேய்மானம் போன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படலாம். இது அதன் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைப் பாதித்து, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. டயாஃப்ரம் கம்ப்ரஸர் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பு, நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், உபகரணக் கோளாறு மற்றும் பராமரிப்பினால் ஏற்படும் செயல்பாடின்மை நேரம் மற்றும் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது.

3. ஸ்க்ரோல் கம்ப்ரஸர்களுடன் ஒப்பிடும்போது

உராய்வு இழப்பைப் பொறுத்தவரை, ஸ்க்ரோல் கம்ப்ரசரின் இயக்க மற்றும் நிலைச் சுழல்களுக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உராய்வு உள்ளது. உராய்வைக் குறைக்க மசகு எண்ணெய் போன்ற நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உராய்வு இழப்பு தவிர்க்க முடியாதது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட ஆற்றல் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். டயாஃப்ரம் கம்ப்ரசரின் எண்ணெய் இல்லாத மசகு வடிவமைப்பு, டயாஃப்ரம் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைத்து, உராய்வினால் ஏற்படும் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைத்து, ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

அமுக்கச் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, அமுக்க விகிதம் அதிகரிக்கும்போது, ​​வாயு அமுக்கத்தின் போது ஸ்க்ரோல் அமுக்கியின் கசிவு இழப்பு படிப்படியாக அதிகரித்து, அதன் ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவைப் பாதிக்கிறது. டயாஃப்ரம் அமுக்கிகள் வெவ்வேறு அழுத்தங்களின் கீழ் நல்ல அடைப்புச் செயல்திறனைப் பராமரித்து, பரந்த அழுத்த வரம்பில் நிலையான ஆற்றல் சேமிப்புச் செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.

4. மையவிலக்கு அமுக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது

பகுதிச் சுமை செயல்பாட்டைப் பொறுத்தவரை: மையவிலக்கு அமுக்கிகள் பகுதிச் சுமை செயல்பாட்டின் போது செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவையும், ஆற்றல் நுகர்வில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பையும் சந்திக்கின்றன. சவ்வு அமுக்கிகள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு விகிதத்தைச் சரிசெய்து, பகுதிச் சுமை செயல்பாட்டின் கீழும் உயர் செயல்திறனைப் பராமரித்து, ஆற்றல் சேமிப்பு செயல்பாட்டை அடைகின்றன.

கட்டமைப்புச் சிக்கலைப் பொறுத்தவரை: மையவிலக்கு அமுக்கிகள் சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பல சுழலிகள், பற்சக்கரங்கள் மற்றும் பிற கூறுகள் ஒன்றாகச் செயல்பட வேண்டியிருப்பதால், ஆற்றல் பரிமாற்றம் மற்றும் மாற்றத்தின் போது குறிப்பிட்ட ஆற்றல் இழப்புகள் ஏற்படுகின்றன. சவ்வு அமுக்கிகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான கட்டமைப்பையும், குறைவான ஆற்றல் இழப்பு இணைப்புகளையும், அதே அமுக்கப் பணியின் கீழ் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வையும் கொண்டுள்ளன.

இருப்பினும், கம்ப்ரசர் தேர்வின் பகுத்தறிவு, பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் பராமரிப்பு நிலை போன்ற பல்வேறு காரணிகளாலும் கம்ப்ரசர்களின் ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு பாதிக்கப்படுகிறது. நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், சிறந்த ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவுகளை அடைவதற்கு, குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகள் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான கம்ப்ரசர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.