டயாபிராம் கம்ப்ரசர்கள் பல தொழில்துறை துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் செயல்பாட்டின் போது பொதுவான பராமரிப்பு சிக்கல்கள் எழக்கூடும். இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதற்கான சில தீர்வுகள் இங்கே:
சிக்கல் 1: உதரவிதானம் சிதைவு
டயாபிராம் கம்ப்ரசர்களில் டயாபிராம் சிதைவு என்பது ஒரு பொதுவான மற்றும் கடுமையான பிரச்சனையாகும். டயாபிராம் சிதைவுக்கான காரணங்கள் பொருள் சோர்வு, அதிகப்படியான அழுத்தம், வெளிநாட்டு பொருள் தாக்கம் போன்றவையாக இருக்கலாம்.
தீர்வு:முதலில், அதை மூடிவிட்டு ஆய்வுக்காக பிரிக்கவும். இது ஒரு சிறிய சேதமாக இருந்தால், அதை சரிசெய்ய முடியும்; உடைப்பு கடுமையாக இருந்தால், ஒரு புதிய உதரவிதானத்தை மாற்ற வேண்டும். உதரவிதானத்தை மாற்றும்போது, நம்பகமான மற்றும் இணக்கமான தயாரிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம். அதே நேரத்தில், அழுத்தம் சாதாரண வரம்பிற்குள் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்புடைய அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் சரிபார்த்து, அதிகப்படியான அழுத்தம் மீண்டும் உதரவிதானம் சிதைவதைத் தவிர்க்கவும்.
சிக்கல் 2: வால்வு செயலிழப்பு
வால்வு செயலிழப்பு வால்வு கசிவு, நெரிசல் அல்லது சேதமாக வெளிப்படும். இது கம்ப்ரசரின் உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்திறனை பாதிக்கும்.
தீர்வு: காற்று வால்வில் ஒட்டாமல் இருக்க அதில் உள்ள அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். காற்று வால்வுகள் கசிந்து விடுகிறதா என்று பார்க்க, சீலிங் மேற்பரப்பு மற்றும் ஸ்பிரிங்கை சரிபார்க்கவும். தேய்மானம் அல்லது சேதம் இருந்தால், தொடர்புடைய கூறுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். காற்று வால்வை நிறுவும் போது, சரியான நிறுவல் நிலை மற்றும் இறுக்கும் சக்தியை உறுதி செய்யவும்.
பிரச்சனை 3: மோசமான உயவு
போதுமான அளவு உயவு இல்லாமை அல்லது மோசமான தரமான உயவு எண்ணெய், நகரும் பாகங்களின் தேய்மானம் அதிகரிப்பதற்கும், நெரிசலுக்கும் கூட வழிவகுக்கும்.
தீர்வு: மசகு எண்ணெயின் எண்ணெய் நிலை மற்றும் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுழற்சியின் படி மசகு எண்ணெயை மாற்றவும். அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு உயவு புள்ளிக்கும் மசகு எண்ணெயை சாதாரணமாக வழங்க முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த, உயவு அமைப்பின் குழாய்கள் மற்றும் எண்ணெய் பம்புகளை சரிபார்க்கவும்.
சிக்கல் 4: பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டர் லைனரின் தேய்மானம்
நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டர் லைனருக்கு இடையில் அதிகப்படியான தேய்மானம் ஏற்படலாம், இது கம்ப்ரசரின் செயல்திறன் மற்றும் சீலிங்கைப் பாதிக்கிறது.
தீர்வு: தேய்மானமடைந்த பாகங்களை அளவிடவும், தேய்மானம் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருந்தால், அரைத்தல் மற்றும் சாணை செய்தல் போன்ற முறைகள் மூலம் பழுதுபார்க்கலாம்; தேய்மானம் கடுமையாக இருந்தால், புதிய பிஸ்டன்கள் மற்றும் சிலிண்டர் லைனர்களை மாற்ற வேண்டும். புதிய கூறுகளை நிறுவும் போது, அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளியை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
சிக்கல் 5: முத்திரைகள் வயதானது மற்றும் கசிவு
சீல்கள் காலப்போக்கில் வயதாகி கடினமாகி, கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வு: சீல்களின் நிலையை தவறாமல் சரிபார்த்து, வயதான சீல்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். சீல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பொருள் மற்றும் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
சிக்கல் 6: மின் கோளாறு
மின்சார அமைப்பு செயலிழப்புகளில் மோட்டார் செயலிழப்புகள், கட்டுப்படுத்தி செயலிழப்புகள், சென்சார் செயலிழப்புகள் போன்றவை அடங்கும்.
தீர்வு: மோட்டார் கோளாறுகளுக்கு, மோட்டாரின் முறுக்குகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வயரிங் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும், சேதமடைந்த கூறுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். மின் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் சென்சார் கோளாறுகளுக்கு பொருத்தமான கண்டறிதல் மற்றும் பராமரிப்பை மேற்கொள்ளவும்.
சிக்கல் 7: குளிரூட்டும் முறைமை சிக்கல்
கூலிங் சிஸ்டம் செயலிழப்பதால் கம்ப்ரசர் அதிக வெப்பமடைந்து, செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் பாதிக்கப்படலாம்.
தீர்வு: குளிரூட்டும் நீர் குழாய் அடைக்கப்பட்டுள்ளதா அல்லது கசிவு ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, அளவை சுத்தம் செய்யவும். ரேடியேட்டர் மற்றும் மின்விசிறி சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். நீர் பம்ப் செயலிழப்புகளுக்கு, அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட ரசாயன ஆலையில் உள்ள டயாபிராம் கம்ப்ரசரில் டயாபிராம் உடைப்பு பிரச்சனை ஏற்பட்டது. பராமரிப்பு பணியாளர்கள் முதலில் இயந்திரத்தை மூடிவிட்டு, கம்ப்ரசரை பிரித்து, டயாபிராமில் ஏற்பட்ட சேதத்தின் அளவை சரிபார்த்தனர். டயாபிராமில் கடுமையான சேதம் இருப்பதைக் கண்டறிந்து, அதை புதியதாக மாற்ற முடிவு செய்தனர். அதே நேரத்தில், அவர்கள் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் சரிபார்த்து, அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு செயலிழந்திருப்பதைக் கண்டறிந்தனர், இதனால் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தது. அவர்கள் உடனடியாக ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை மாற்றினர். புதிய டயாபிராமை மீண்டும் நிறுவி, அழுத்த அமைப்பை பிழைத்திருத்தம் செய்த பிறகு, அமுக்கி இயல்பான செயல்பாட்டைத் தொடங்கியது.
சுருக்கமாக, டயாபிராம் கம்ப்ரசர்களைப் பராமரிப்பதற்கு, சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சரியான தீர்வுகளைப் பின்பற்றுவதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், கம்ப்ரசரின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, பராமரிப்புக்கான இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-15-2024