உதரவிதான அமுக்கிகள் பல தொழில்துறை துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் செயல்பாட்டின் போது பொதுவான பராமரிப்பு சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான சில தீர்வுகள் இங்கே:
பிரச்சனை 1: உதரவிதானம் சிதைவு
உதரவிதானம் கம்ப்ரசர்களில் உதரவிதான முறிவு என்பது ஒரு பொதுவான மற்றும் தீவிரமான பிரச்சனையாகும்.உதரவிதானம் சிதைவதற்கான காரணங்கள் பொருள் சோர்வு, அதிகப்படியான அழுத்தம், வெளிநாட்டு பொருள் தாக்கம் போன்றவையாக இருக்கலாம்.
தீர்வு:முதலில், ஆய்வுக்காக மூடிவிட்டு பிரித்தெடுக்கவும்.சிறிய சேதம் என்றால், அதை சரிசெய்ய முடியும்;முறிவு கடுமையாக இருந்தால், ஒரு புதிய உதரவிதானம் மாற்றப்பட வேண்டும்.உதரவிதானத்தை மாற்றும் போது, நம்பகமான மற்றும் இணக்கமான தயாரிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.அதே நேரத்தில், அழுத்தம் சாதாரண வரம்பிற்குள் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்புடைய அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் சரிபார்த்து, மீண்டும் உதரவிதானம் சிதைவை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும்.
சிக்கல் 2: வால்வு செயலிழப்பு
வால்வு செயலிழப்பு வால்வு கசிவு, நெரிசல் அல்லது சேதம் என வெளிப்படும்.இது அமுக்கியின் உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்றும் திறனை பாதிக்கும்.
தீர்வு: காற்று வால்வில் உள்ள அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்கள் ஒட்டாமல் இருக்க அவ்வப்போது சுத்தம் செய்யவும்.காற்று வால்வுகள் கசிவதற்கு, சீல் மேற்பரப்பு மற்றும் வசந்தத்தை சரிபார்க்கவும்.உடைகள் அல்லது சேதம் இருந்தால், சரியான நேரத்தில் தொடர்புடைய கூறுகளை மாற்றவும்.காற்று வால்வை நிறுவும் போது, சரியான நிறுவல் நிலை மற்றும் இறுக்கமான சக்தியை உறுதிப்படுத்தவும்.
பிரச்சனை 3: மோசமான உயவு
போதுமான உயவு அல்லது மசகு எண்ணெயின் தரம் குறைந்ததால், அதிக தேய்மானம் மற்றும் நகரும் பாகங்கள் கூட நெரிசல் ஏற்படலாம்.
தீர்வு: மசகு எண்ணெயின் எண்ணெய் நிலை மற்றும் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுழற்சியின்படி மசகு எண்ணெயை மாற்றவும்.அதே நேரத்தில், மசகு எண்ணெய் ஒவ்வொரு உயவு புள்ளிக்கும் சாதாரணமாக வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மசகு அமைப்பின் குழாய்கள் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்களை சரிபார்க்கவும்.
பிரச்சனை 4: பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டர் லைனர் அணிதல்
நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டர் லைனர் இடையே அதிகப்படியான உடைகள் ஏற்படலாம், இது அமுக்கியின் செயல்திறன் மற்றும் சீல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.
தீர்வு: தேய்ந்த பாகங்களை அளவிடவும், மற்றும் உடைகள் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருந்தால், அரைத்தல் மற்றும் சாணப்படுத்துதல் போன்ற முறைகள் மூலம் பழுதுபார்க்கலாம்;தேய்மானம் கடுமையாக இருந்தால், புதிய பிஸ்டன்கள் மற்றும் சிலிண்டர் லைனர்களை மாற்ற வேண்டும்.புதிய கூறுகளை நிறுவும் போது, அவற்றுக்கிடையே உள்ள அனுமதியை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
பிரச்சனை 5: முத்திரைகள் வயதான மற்றும் கசிவு
முத்திரைகள் வயதாகி, காலப்போக்கில் கடினமாகி, கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வு: முத்திரைகளின் நிலையை தவறாமல் சரிபார்த்து, வயதான முத்திரைகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.முத்திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பொருள் மற்றும் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
பிரச்சனை 6: மின் கோளாறு
மின் அமைப்பு தோல்விகளில் மோட்டார் செயலிழப்புகள், கட்டுப்படுத்தி தோல்விகள், சென்சார் தோல்விகள் போன்றவை அடங்கும்.
தீர்வு: மோட்டார் பிழைகளுக்கு, மோட்டாரின் முறுக்குகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வயரிங் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, சேதமடைந்த கூறுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.மின் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக கட்டுப்படுத்தி மற்றும் சென்சார் தவறுகளுக்கு தொடர்புடைய கண்டறிதல் மற்றும் பராமரிப்பை நடத்தவும்.
சிக்கல் 7: குளிரூட்டும் முறைமை சிக்கல்
குளிரூட்டும் முறைமை செயலிழப்பு கம்ப்ரசர் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தலாம், செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் பாதிக்கலாம்.
தீர்வு: குளிரூட்டும் நீர் குழாய் அடைக்கப்பட்டதா அல்லது கசிவு உள்ளதா என சரிபார்த்து, அளவை சுத்தம் செய்யவும்.ரேடியேட்டர் மற்றும் மின்விசிறி சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.நீர் பம்ப் செயலிழப்புகளுக்கு, அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன ஆலையில் உதரவிதான அமுக்கியில் உதரவிதானம் சிதைவதில் சிக்கல் ஏற்பட்டது.பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் முதலில் இயந்திரத்தை மூடிவிட்டு, அமுக்கியை பிரித்து, உதரவிதானத்தில் ஏற்பட்ட சேதத்தின் அளவைச் சரிபார்த்தனர்.உதரவிதானத்தில் கடுமையான சேதம் கண்டறியப்பட்டது மற்றும் அதை புதியதாக மாற்ற முடிவு செய்தது.அதே நேரத்தில், அவர்கள் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் சரிபார்த்து, அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தும் வால்வு செயலிழந்ததைக் கண்டறிந்தனர், இதனால் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தது.அவர்கள் உடனடியாக ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை மாற்றினர்.புதிய உதரவிதானத்தை மீண்டும் நிறுவி, அழுத்த அமைப்பை பிழைத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு, அமுக்கி இயல்பான செயல்பாட்டைத் தொடங்கியது.
சுருக்கமாக, டயாபிராம் கம்ப்ரசர்களின் பராமரிப்புக்கு, பிரச்சனைகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சரியான தீர்வுகளைப் பின்பற்றுவதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பராமரிப்புக்கான இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும், அமுக்கியின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-15-2024